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SK32粘土砖，SK34粘土砖，SK36高铝砖，SK37高铝砖，SK38耐火砖价格性能指标

永盈快3文章出处：正耐实业耐火砖厂家 / 发表时间：2019-10-09


耐高温的砖称为耐火砖。它是用耐火粘土掺入熟料(煅烧并经粉碎后的粘土)后进行搅拌，压制成型，干燥后经煅烧而得到的成品。另外还有硅质和高铝砖。按照牌号可分为SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火砖。耐火砖主要用于炉衬、烟道、烟囱等的部位，按其形状和规格可以分为标准型和异形两大类。标准耐火砖的规格为230毫米×114毫米×65毫米，异形耐火砖按需求进行现场加工或要求生产厂供应。
 
耐火砖按其耐火程度可分为普通型(耐火程度为1580～1770℃和高级耐火砖(耐火程度为1770～2000℃)两种。按其化学性能又可分为酸性、碱性和中性3种。
 
我公司是建厂近三十年的耐火砖专业生产厂家，主要有SK系列耐火砖，特级耐火砖，一级耐火砖，二级耐火砖，异型耐火砖;我们不断提高新技术，新工艺;使产品质量满足了不同客户的需求;国家陶瓷与耐火材料产品质量监督检验中心定期监督检验，保证了产品质量的稳定性。
 
耐火砖具有耐磨损，耐腐蚀，抗剥落，低蠕变，热震稳定性好，使用寿命是普通产品的1.5倍;主要用于高炉，热风炉，炭素焙烧炉，炭素煅烧炉，焦炉，盛钢桶，浇铸系统，锅炉，水泥窑，玻璃窑及各种窑炉内衬和热工设备等，适用于冶金，机械，建材，铸造，陶瓷，电力，石油，化工等行业。
 
SK32、SK34、SK36、SK38、SK40耐火砖的理化指标。

项目

粘土砖

高铝砖

SK-30

SK-32

SK-34

SK-35

SK-36

SK-37

SK-38

SK-40

AL2O3 % (≥)

30

35

38

45

55

65

70

82

Fe2O3 % (≤)

2.5

2.5

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

2.0

耐火度(SK)

30

32

34

35

36

37

38

40

荷重软化温度, 0.2MPa, °C (≥)

1250

1350

1370

1420

1450

1480

1530

1600

气孔率(%)

22-26

20-24

20-22

18-20

20-23

20-23

20-22

18-20

密度 (g/cm³)

1.9-2.0

1.95-2.1

2.1-2.2

2.15-2.22

2.25-2.4

2.3-2.5

2.4-2.6

2.5-2.7

常温耐压强度 ,MPa (≥)

20

25

30

40

45

50

60

70

广泛用于冶金、化工、石油、电力、建材、铸造、陶瓷等行业。种类；
 
一、粘土耐火砖：按理化指标分为（国家标准）N一1、N一2a、N一2b、N一3a、N一3b、N一4、N一5、N一6。
 
二、高铝耐火砖：按理化指标分为（国家标准）LZ一75、LZ一65、LZ一55、LZ一48。
 
三、按耐火度分为（国际标准）SK32、SK34、SK36、SK37、SK38。
 
四、盛钢桶用衬砖按性能指标分为：CN一40、CN一42、CL一48、CL一65、CL一75。
 
五、盛钢桶内铸钢用耐火砖按性能指标分为：SN一40、KN一40、XN一40、ZN一40。
 
六、热风炉用耐火砖按性能指标分为：RN一40、RN一41、RN一42、RN一43、RL一48、RL一55、RN一65。
 
七、浇注用耐火砖按性能指标分为：JZN一36、JZN一40、JZN一55、JZN一65。
 
八、焦炉用耐火砖按性能指标分为：JN一40、JN一42Y、JS一94A、JG一94B。
 
九、碳素炉用耐火砖按性能指标分为：N一1、N一2a、LZ55、LZ一75。

耐火砖分类：
 
1、根据制备工艺分为：烧成砖、不烧砖和电熔砖
 
2、根据耐火砖尺寸及形状分为：标准砖、异形砖、特异形砖
 
3、根据耐火砖原料成分含量分：硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、铝碳砖、碳砖、碳化硅砖、铝碳化硅砖、铝碳化硅碳砖、铝镁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖、镁砖、白云石砖、镁钙砖、铝锆砖等等
 
4、根据耐火砖的酸碱度分：酸性耐火砖、中性耐火砖和碱性耐火砖
 
5、根据使用温度分为：轻质粘土砖、粘土砖、轻质高铝砖、高铝砖、硅砖、刚玉砖、镁砖
 
耐火砖价格？
 
耐火砖多少钱一吨?1000多元-10000多元都有。耐火砖的价格根据制作原料、砖形及规格要求、耐火砖需使用部位等方面不同，价格也有很大的差异。
 
耐火砖应用：
 
耐火砖用于各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温的结构材料和内衬，主要应用范围有冶金行业中的炼铁、炼钢等炉子的内衬，建材行业的水泥窑、陶瓷窑、玻璃窑炉及内衬，机械行业中高温作业部门中的烧结炉、加热炉及保护层等。
 
耐火砖的生产工艺详情流程：
 
耐火砖是采用耐火原料(骨料)、辅料并添加结合剂按照一定比例配比经混炼、制丕成型、干燥等工艺再经烧结或不烧结制作而成的砖体。
 
原料选择——粉料制备(破碎、粉碎、筛分)——比例配料——混炼——制丕成型——干燥——烧结——检验——包装
 
1、由于耐火砖制作原料较多，因此原料选择是确定制作何种规格指标的耐火砖并进行原料的筛选。在这里注意的是原料的含量及配料的颗粒含量与大小。
 
2、粉料制备过程是将原料进一步的破碎及筛选，以达到制作的要求。
 
3、比例配料是将原料、结合剂和水按一定比例精确配制，以确保耐火砖在使用中的性能。
 
4、混炼是将原料和结合剂及水进行均匀混合，使泥料更加均匀化。
 
5、混炼后的泥料需要静置一段时间，使泥料充分均匀后在成型，增加了泥料的塑性和耐火制品的强度。
 
6、成型是将泥料放置在规定的模具中，以确定制品的形状、尺寸、致密度及强度。
 
7、成型后的砖坯含水量较高，在烧成前预先进行干燥，可避免在烧成时因升温过快水分剧烈排出而造成裂纹。
 
8、砖坯经干燥后，水分含量需降至2%进入窑炉进行烧结，烧结过程可使砖坯变得致密，强度增加，体积稳定，成为有一定规格要求的耐火砖。
 
9、烧制好的耐火砖在出窑后，经过质检员的检查方可入库。
 
耐火砖原料有哪些?
 
制作耐火砖的原材料有多种，从化学角度来说，凡是高熔点的单质、化合物都可作为原料;从矿物学角度来讲，凡是高耐火度的矿物也可作为耐火砖的原材料，常见的耐火砖的原材料有哪些，一般分为：土质、石质、砂质、粉质和其他。
 
(1)土质有：高岭土、粘土和硅藻土
 
(2)石质有：铝矾土、萤石、蓝晶石、红柱石、硅线石、镁橄榄石、蛭石、莫来石、绿泥石、白云石、镁铝尖晶石和硅石、堇青石、刚玉、焦宝石、锆英石
 
(3)砂质：石英砂、镁砂、铬矿砂等
 
(4)粉质：铝粉、硅粉、硅微粉
 
(5)其他：沥青、石墨、酚醛树脂、珍珠岩、漂珠、水玻璃、硅溶胶、铝酸钙水泥、页岩陶粒、铝溶胶、碳化硅、空心球
 
耐火砖结合方式：
 
在耐火材料介绍中，我们提到过耐火材料的结合方式分为陶瓷结合和直接结合，而这两种结合方式与生产耐火砖工艺有着紧密关系。现如今，为了使耐材使用对象(窑炉)使用寿命的增加及使用过程中的维护的便利等方面，耐火砖的生产也逐渐的变化，如现在的复合高铝砖、复合硅砖等等。

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