涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。
涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。
耐火涂抹料分为：
(1) 刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。
(2) 莫来石质涂抹料，高铝质涂抹料，黏土质涂抹料。
(3) )硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。
(4) 镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料，若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料，则为镁铝质涂抹料。
(5) 以矾土熟料，或莫来石，或刚玉为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料，则称为铝锆质涂抹料。
(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有：铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能，通常加入适量的可塑黏土。
耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。
耐酸耐火涂抹料是由酸性或半酸性耐火粉料(小于0.088 mm)，结合剂和涂料助剂调制而成的，可采用的酸性和半酸性材料有叶蜡石、硅石、铸石、安山岩、焦宝石等，它们的耐酸度分别为叶蜡石92%～96%，硅石大于97%，铸石98%，安山岩大于94%，焦宝石92%～97%。此外，为了防止涂料施工后涂层干燥中发生开裂，也可加入耐热玻璃短纤维，或硅酸铝质耐火短纤维(3～7 mm)。
耐酸耐火涂抹料的结合剂有水玻璃，二氧化硅溶胶，酸性磷酸铝(磷酸二氢铝)等，凯瑞得窑炉用水玻璃作结合剂时可选用高模数的水玻璃(模数不小于3)，并可引人有机树脂来提高其粘结力和抗龟裂性能，有机树脂最好是水溶性的或水乳胶树脂，可选用的有机树脂有水溶性甲基硅醇钠，聚醋酸乙烯乳液，聚丙烯酸酯乳液，水性尿素树脂等，用二氧化硅溶胶作结合剂时要选用Si02含量30%～45%的硅溶胶，使用时可加人硅烷偶联剂或有机树脂乳液。用酸性磷酸铝作结合剂时需经高温烘烤才能固化，在加热过程中形成缩合磷酸盐而成膜。也可加入固化剂使其固化成膜，可采用的固化剂有金属氧化物、氢氧化物、硼酸盐、硅氰化物等。
耐酸耐火涂抹料主要用于作有酸性气体介质通过的烟窗、烟道和某些有酸性介质反应器的内衬的表面涂层。
涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。
涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间，然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。
总之，各种涂抹料与其它不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。
