无水炮泥是用于堵住高炉出铁口的可塑性耐火材料，高炉不出渣铁时，无水炮泥堵在铁口内，并在高炉铁口与炉缸结合处形成泥包，用以修复被蚀损的炉缸砖衬，使铁口维持一定的深度，在高炉出铁时，堵在铁口内的无水炮泥中心被开口机钻出孔道，排除渣铁。为此要求无水炮泥维持铁口孔道直径稳定，出铁速度均匀，出铁时间稳定，最终出净渣铁。
高炉出铁口每天都要重复多次打开和堵口，铁水和熔渣流经铁口，对无水炮泥发生高温物理化学反应，无水炮泥被冲刷及损坏。假如无水炮泥质量不稳定，就会产生一系列的问题，如铁口断裂、铁口深度较浅，影响铁口工作状况，降低铁口合格率，影响高炉的正常生产。因此，高炉无水炮泥质量的好坏对铁口的维护在一定程度上起着决定性的作用。
强化冶炼和高炉长寿化项目已成为目前现代高炉生产的主要工作。在高炉长寿化方面，日常出铁用炮泥对高炉炉缸的维护起到很好的作用，而强化冶炼和高炉长寿工作又对出铁口用炮泥提出了日益苛刻的要求，为满足这些要求出铁口无水炮泥必须具备一些特性。
1.安全开口，能稳定填充，粘结性和可塑性好，有良好的作业性能，开口容易
2.烧结好，硬化时间短，同时烧结后体积收缩小；
3.稳定出铁，能快速开孔，开孔容易，没有因开孔带来的出铁口孔撑的破坏
4.耐侵蚀，具有抵抗高温铁水和熔渣的侵蚀能力，耐冲刷能力强，铁口扩径慢
5.保护炉缸，稳定铁口深度，与旧炮泥的粘结性好，粘合性高
保护炉缸对高炉长寿化工作具有重要意义，为此必须要求无水炮泥在平顺出铁的同时还能维持稳定且足够的铁口深度，以减轻出铁口周围炉缸炭砖的损毁，从而达到保护炉缸的目的。目前无水炮泥生产厂家通过提升原料品位和高效外加剂的引入等手段来提升无水炮泥性能以满足高炉出铁的要求。但这些技术措施的应用提高了高性能无水炮泥的技术成本，降低了其性价比。均化矾土产品化学成分和矿相较稳定，鉴于此，利用均化矾土取代高性能无水炮泥中高价格的棕刚玉以提升其性价比。
选用均化矾土可以代替高性能无水炮泥中的棕刚玉颗粒，并不降低其使用性能，在实际工业试用中取得了与常规无水炮泥相当的效果，因此在高性能无水炮泥的原料选用中可以采用质量稳定的均化矾土，而且有助于提高其性价比。相对于天然高品位矾土而言，均化矾土质量相对稳定，可避免因矾土质量的波动引起的无水炮泥质量问题，对无水炮泥质量的稳定有很大裨益；另外从可持续发展的观点看，均化矾土的推广应用有助于保护日益贫乏的矾土资源。
无水炮泥质量检验和检验标准：
1. 含碳量，确定添加焦炭的准确性，含碳量越高，焦炭的配比越大，反之，配比越小。
2. 挥发分，确定沥青的准确性，无水炮泥的挥发主要来自沥青，以此检查沥青配量的准确性。
3. 通过筛分粒度衡量无水炮泥的碾泥时间，碾泥时间越长，炮泥的粒度就越小。因此无水炮泥的生产需要合理的碾泥时间。
4. 检测马夏值，马夏值是无水炮泥重要的检测项目，马夏值是在马夏测试仪上，模拟炮泥在铁口状态下，将置于马夏测试仪内的炮泥进行挤压，测试出的炮泥软硬程度的指标，以Mpa为单位，是检查无水炮泥塑性的指标，马夏值越大炮泥越硬，反之无水炮泥越软。
无水炮泥质量的检验是确保无水炮泥应用于高炉出铁口的基本，也是反应无水炮泥质量的标准。
好料离不开好设备，无水炮泥的生产离不开生产无水炮泥的设备，无水炮泥挤泥机是无水炮泥生产的主要设备，主要将无水炮泥耐火原料碳化硅及焦油，焦末，蒽油等耐火原料加温搅拌后挤压成形，主要用于无水炮泥挤压成型，无水炮泥挤泥机具有加热温度可控功能、挤出口形状可定制、设计合理、结构简单、经久耐用、便于维修等特点。
无水炮泥挤泥机的操作注意事项：
1.检查炮泥挤泥机设备各部位、零件在运输中是否有损伤、磕碰，是否影响炮泥机正常运转；
2.在生产车间选好炮泥机需要固定的位置，用膨胀螺栓将炮泥机固定好，接通电源；
3.检查炮泥机上的减速机、压料齿轮箱及其需添加润滑油的部位是否按规定添加润滑油；
4.在无水炮泥挤泥机开机前需要仔细检查炮泥机螺旋工作腔是否有异物，有的话应及时清除；
5.检查炮泥机的减速机输入轴旋转，看看设备是否有卡死或旋转困难的情况，如果发现应及时检查并排除；
6.启动炮泥机，检查炮泥机旋转方向是否与标定的旋转方向一致，否则应及时调整旋转方向；
7.开启加热控制柜的加热控制开关，调节炮泥机加热线圈的加热温度，一般炮泥机的加热温度在50℃--80℃，也可根据无水炮泥生产时的使用经验自行调节，该加热线圈的最高调节温度为220℃；
8.挤泥机加热线圈渐热温度达到指定温度，启动炮泥机，带运转正常后，从加料口加入搅拌好的炮泥原料，无水炮泥从挤出口挤出。
优质无水炮泥需要科学的生产设备，提高无水炮泥的生产工艺，确保无水炮泥的耐火原料和生产配方，多方面多层次提高无水炮泥质量。
