高炉出铁沟用耐火材料的性能和施工要求：出铁主沟由于要经受周期性熔渣的化学侵蚀，炉前沟衬耐火材料必须满足如下性能要求：
1、具有优良的高温耐磨性，耐铁水和熔渣的冲刷能力强；
2、耐熔渣的化学侵蚀性和渗透性好，抗氧化能力强；
3、具有良好的抗热震性，抗爆裂性好；
4、重烧体积变化小，具有致密均匀的结构。
根据高炉炉前施工和使用要求，出铁沟耐火材料必须满足以下条件：
1、良好的施工性能，可进行快速施工；
2、能够快速烘烤而不炸裂；
3、在施工和使用中不产生有害气体，不污染环境；
4、不粘渣铁，便于解体和修补。
出铁口炮泥的选择：
1、炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前多采用Al2O3－SiC－C质材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。其中有水炮泥一般用于顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉；无水炮泥则应用于顶压较高、强化冶炼程度较高的大中型高炉。
2、为了延长出铁时间，研究者在炮泥中加入SiC、 Si3N4和含有特殊碳的矾土质、电熔氧化铝质原料，使炮泥的性能有了极大的提高，出铁条件稳定，出铁口不扩径，铁水和渣稳定流出，但是由于强度高，需要特殊的钻孔机才能打开铁孔。
铁水运输及预处理装置用耐火材料
铁水预处理是对炼钢用铁水进行脱硅、脱磷和脱硫处理，主要在鱼雷式混铁车、铁水包和混铁炉中进行。
1、脱硅主要使用铁磷和石灰系处理剂；
2、脱磷主要使用石灰系和苏打灰系处理剂；
3、脱硫主要使用石灰系处理剂。
在三脱处理过程中，由于炉渣碱度增高，铁水冲刷，间歇作业造成温度波动等，加剧了耐火材料的蚀损，因此要求耐火材料应具有耐侵蚀、耐冲刷、抗热震和抗氧化等性能。
鱼雷式混铁车具有运送铁水和进行铁水预处理两种用途。
早期鱼雷式混铁车所用耐火材料为致密粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、白云石砖、红柱石砖、高铝碳化硅砖和镁碳砖等。
进入80年代后改用ASC不烧砖，随后日本在此基础之上在ASC砖中加入ZrO2、Al等金属粉、硼硅酸盐玻璃、β－Si3N4、β－Al2O3、AlON、硅线石族矿物和叶蜡石等，进一步提高了ASC砖的耐蚀性等性能。
铁水包用耐火材料
相对于鱼雷式混铁车而言，铁水包是一种适合于近距离运输的铁水预处理装置。
大多数工厂，铁水包用耐火材料主要是Al2O3含量在60～70％之间的高铝砖。最新开发的Al2O3-SiC浇注料使用寿命得到提高。由于采用该种浇注料，其工作衬表面平滑不挂渣，耐热震性能好，而且包衬在使用过程中几乎不产生剥落。
混铁炉用耐火材料
1、混铁炉是炼钢厂贮存铁水，保持和均化铁水温度及其成分的热工设备，有时也用于脱除铁水中的杂质成分。混铁炉一般用煤气作燃料，操作温度为1500～1550℃。该炉通常为卧式圆筒形(见图)，两端墙呈球面状。
2、混铁炉的球面端墙一般为固定式的，并与圆筒形本体形成一个完整的炉体。端墙也可做成拆卸式的结构以便于检修。一般在端墙的上部和出铁口的上方安装煤气烧嘴，烧嘴砖是用高铝质材料制作。装铁水口的炉盖内衬工作层因掉砖需经常维修，一般用粘土砖砌筑。改用耐火浇注料或耐火可塑料做成的整体工作层，寿命显著提高。短圆筒型混铁炉倾倒铁水时，为避免熔渣的流出，在出铁水口处设置挡渣板，一般用半石墨砖或石墨砖砌筑，也可用含碳质耐火浇注料整体浇灌而成。
3、长圆筒型混铁炉的铁水装入口与卸出口不在同一垂直面上，因此也需用高铝砖砌筑挡渣墙。该墙应高出渣面200mm左右，其下部设有铁水通道，熔渣被挡在装铁水一侧的炉膛内。当采用含碳超低水泥耐火浇注料作挡渣墙时，使用寿命比砖砌的可提高1倍左右。 混铁炉内衬经常承受铁水冲刷、熔渣侵蚀、温度变化和动负荷振动等作用，较易损毁。特别是渣线区、出铁水口拱、装铁水口与圆筒形本体连接处等部位更是薄弱环节，在一个炉役中，该处内衬需经常维修。如在混铁炉内脱除铁水中的杂质，将严重影响炉体内衬的寿命。大型氧气转炉炼钢厂一般用鱼雷式铁水罐输送铁水，并兼起混铁炉的作用。
