A、耐磨耐火类可塑料的施工规范
（1）总则：
a. 适用范围：
本规范适用于CFB锅炉用衬里材料，在其它化工工业炉有类似情况也可采用此材料。
b. 本材料的施工时的安全技术、劳动保护等方面须符合有关规定的要求。
（2）材料的包装及注意事项
a. 可塑料采用磷酸铝结合矾土熟料以及超细粉类组配料。磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂要求现场加入。
b. 可塑料的包装
① 可塑料粉料采用编织袋，重量为25kg/袋。可塑料用结合剂采用塑料桶包装，重量为40kg/桶，可塑料用促凝剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用促凝剂。
② 用法：1袋可塑料粉料配制1小袋固化剂。
c. 材料的施工质量由施工单位负责（包括本厂施工），本厂提供材料使用要求及有关注意事项。
d. 材料在运输、贮存过程中，严禁雨淋受潮，特别是材料促凝剂应妥善保管。
e. 材料配比：材料按同一型号组批，每批不超过50吨，剩料变更时应另组批。
f. 材料取样：同一批产品中任意取样不少于5袋材料，并把5袋材料一起混拌均匀，按四分法取料5公斤制成试样进行检测。
（3）材料试样制作及检验方法如下：
a. 制样按GB/T5202-93《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。
b. 体积密度按GB/T5200-93《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》进行。
c. 耐压强度、抗折强度按GB/T5201-93《致密耐火浇注料常温抗折强度和常温耐压强度试验方法》进行。
d. 烧后线变化率按GB/T5203-93《致密耐火浇注料线变化率试验方法》进行。
e. 耐磨性能试块制作方法及测试按ASTM704C进行。
f. 热震稳定性试块制作方法及测试按D/N51068.1.76进行。
（4）材料施工前的注意事项
a. 该材料采用强制式搅拌机搅拌。
b. 材料施工前必须完成施工相关的准备工作，根据不同的施工方法配备必要的施工机具。
c. 施工前应组织有关人员对隐蔽工程进行全面质量检查验收，待确认合格后方可施工。
d. 施工前应清理施工现场，防止杂物混入料中。
e. 施工单位和使用单位应对保温钉（销钉）等系统进行质量检查，双方认可后进行施工。
f. 材料施工前，应对保温钉（销钉）涂上一层沥青，厚度为0.5-2mm。
g. 材料施工前，应对施工人员进行培训，必要时可做样板试验，待施工人对材料的施工性能熟练后方可进行施工。
（5）材料的搅拌
a. 将组配集料、促凝剂按比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致，再加入已称量好的磷酸盐结合剂继续搅拌（搅拌时先加入大约称量好的2/3结合剂），再视具体施工要求加入剩余结合剂），搅拌均匀后即可使用（搅拌时间一般为3-5分钟）。
b. 结合剂的加入可根据现场的天气变化及温度来调节其加入量。
c. 施工用料量可根据施工人员的多少和施工进度来调节。
d. 搅拌好的料必须在40分钟内用完，严禁第二次加入磷酸盐结合剂。初凝后的料应弃之不用。
e. 结合剂的加入量为10～13%（重量比）。
（6）材料的施工
a. 材料施工现场环境温度应控制在10~30℃之间，湿度＜75%冬季施工环境温度低于10℃时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应降温措施，雨季施工应有防雨措施。
b. 材料用手工捣打法施工
① 材料手工捣打时，将搅拌好的材料粘成团填入后应多捣，以使其内部气泡逸出。
② 材料在抹面时，严禁在施工好的表面撒水或其它干粉。
③ 设备如卧置施工时，应根据筒体直径的大小可分2-3瓣进行施工，每瓣施工完毕后，需停放24小时，待有足够强度后再转动设备进行下一瓣的施工。
④ 在施工下一瓣前，应将已施工好的材料的接合面打毛并清除，疏松的材料应打掉，再用漆帚渍水加以湿润方可进行下一瓣的施工。
⑤设备如立式施工时，将材料粘成团由下向上进行施工，如中途中断时可根
据④条款进行。
（7）可塑料的养护
可塑料施工完毕后，自然养护1-3天即可烘烤（养护间材料严禁淋水）。
（8）可塑料的质量检查及修补方法
a. 可塑料的质量检查
① 可塑料烘干后，用半磅锤轻轻敲击衬里，衬里应发出清脆回声，衬里无疏松及无凹凸现象。
② 衬里烘干后，表面应平整、无麻面、无明显裂纹。
b. 可塑料的修补方法
① 衬里任一缺陷部位进行修补时，应将衬里凿成外小内大状，修补的最小范围至少包括5个保温钉（销钉）的范围（至少为300×300mm），并且在四周用水彻底湿润。
②所有修补工作应采用和原来施工相同的方法进行。
（9）可塑料的验收
可塑料施工验收时，应提交下列技术文件：
a. 材料合格证明书
b. 材料工程试块试验（测试）报告（国家权威部门检测报告）
c. 隐蔽工程验收记录
d. 质量检查及修补记录
1.搅拌
