主要精炼工艺：
1、LF(Ladle Furnace process)；
2、AOD(Argon-oxygen decaburizition process )；
3、VOD (Vacuum oxygen decrease process) ；
4、RH (Ruhrstahl Heraeus process)；
5、CAS-OB(Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；
6、ASKA-SKF（1965年，瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量，提出了在钢包中精炼钢液的设想，与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉）
7、喂线 (Insert thread) ；
8、钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；
9、喷粉( powder injection )。
向钢水中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零) 具有“气洗”的作用。
(1)使用透气砖或插入喷枪进行气体搅拌，也可使用电磁搅拌。
(2)通过传送系统加入合金元素、脱氧剂和炉渣改质剂。
(3)通过喷枪喷吹包括合金在内的固体材料。
(4)向钢包内喂入合金线。
(5)各种真空脱气技术。
(6)在钢包炉内加热钢水。
(7)钢流的保护技术。
炉外精炼生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳（工艺过程中不断变换氩/氧的比例），可以降低碳氧反应中CO的分压，在较低温度的条件下，降低碳含量而铬不被氧化。
钢液搅拌炉外精炼过程中对钢液进行搅拌，使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应限制性环节。钢液在静止状态下，冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需要30～60分钟；炉外精炼中搅动钢液进行脱硫只需3～5分钟，即可达到同样的效果。钢液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，服从于斯托克斯(Stokes)定律，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去服从于指数规律,式中Xt和X0分别表示时间s和开始时间(s=0)时夹杂物的浓度；k为常数，与搅拌强度、类型和夹杂物的特性有关。
钢包处理型炉外精炼 特点是精炼时间短（10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。有钢水脱气、脱硫，成分控制和改变夹杂物形态等装置。真空循环脱气法(RH、DH)，钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉（CaSi或其他粉剂）处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。
钢包精炼型炉外精炼 特点是精炼时间长(60～180分钟)，具有多种精炼机能,有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼生产。真空吹氧脱碳法 (VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)和钢包精炼炉法(ASEA-SKF)等,均属此类。与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。
炉外精炼技术是指在冶炼炉(转炉、电炉)生产钢水的基础上，以更加经济、有效的方法，改善钢水的物理与化学性能的冶金技术。包括：
(1)在钢包中，对钢水的温度、成分、气体、有害元素与夹杂物进行进一步的调整、净化，达到洁净、均匀、稳定的目的。
(2)在中间包中促进气体与夹杂上浮，稳定全浇铸过程的钢水温度(也称中间包冶金)。
(3)在结晶器中去除钢中夹杂，促进形核，均匀结晶。
电炉常用耐火材料有：高铝砖、不烧蓝晶石、烧成红柱石砖、烧成莫来石刚玉砖。
