ASEA-SKF法兼有真空及加热装置。可以进行低频电磁搅拌和电弧加热、真空脱气、脱氧、脱碳、扒渣并造成碱性渣脱硫、调整成分。精炼时间长，耐火材料工作条件恶劣。
ASEA-SKF钢包炉用耐火材料，在生产中采用中性渣或高碱度炉渣，冶炼脱硫的钢种，渣线部位采用镁碳砖、镁铬砖、镁砖、镁白云石砖；侧壁与包底用75%Al203的高铝砖，钢水线下部用铝碳砖；对于无须脱硫操作、渣线用高质量的高铝砖(Al203>85%)，包底用浇注料是发展方向。
LF-VD法是炉外精炼的组合(钢包作为真空钢包使用)。LF在常压下对钢水电弧加热、吹氩撹拌、合金化及碱性白渣 精炼等。VD进行钢包真空冶炼，其作用是钢水去气、脱氧、脱硫、去除夹杂，促进钢水温度和成分均匀化。
LF炉是把转炉、电弧炉炼钢出来的钢水,经过加合成渣、合金元素,喂丝,吹氩和加热等把钢水进一步脱氧、脱硫和 去除非金属夹杂的炉外精炼设备。由于这些操作条件的恶劣,使炉衬的使用寿命显著下降。因此,选用的炉衬耐火 材料也高档化,使用寿命一般在50~100炉次,这主要是由操作条件和维护方法不同所引起的。
而有的LF炉后又带VD,这样使用寿命又进一步下降,下降的比例与VD比例有关,渣线的使用寿命(S次)与VD比例(x%关 系为:S=75-0.57x在使用过程中,不同钢厂考虑安全系数不同,还有不同钢厂的操作条件不同,对使用寿命的影响很 大。如对于VD为70%LF,渣线镁炭砖的一次性使用寿命为18~30次。
为了提高炼钢转炉炉衬寿命和电炉某些特殊部位用耐火材料的寿命，迅速发展和开发了含碳质耐火砖。迄今为止，镁碳砖已成为氧气炼钢转炉炉衬耐火材料的主体。
ASEA-SKF炉渣线部位用镁碳砖，具有较高的耐火性能并呈碱性(MgO熔点2805℃)，因此有较好的抵抗碱性炉渣能力，但是由于线膨胀系数较高((14-15)X10-6℃-1，0?1500℃)，高温时热导率较低(λMg0，100℃=34.33
W/(m·K)，λMg0，1000℃=6.70 W/(m·K))，抗热剥落能力差。石墨难被炉渣润湿、耐熔性好(石墨熔点>3000℃)，并且线膨胀系数小(3.34×10-6℃-1，25?1600℃)、导热性能优良(λ石墨，1000℃=229W/(m·K))，因此抗热剥落性好，但是易氧化。鳞片石墨显著氧化开始温度TA—般为580℃以上。在镁质材料中引入石墨，提高了镁质材料抗渣性和抗剥落能力。
在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。
1、渣线部位：镁碳砖
2、侧壁用镁碳砖或铝碳砖
3、包底用刚玉尖晶石砖
ASEA-SKF与LF、VAD等精炼钢包用耐火材料相近，典型的耐火材料内衬如图
