耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。耐火骨料是耐火混凝土的主体，各种耐火材料（黏土质、高铝质、硅质、镁质等），经过煅烧后的熟料，或各种废砖破碎到一定程度均可作为耐火骨料。骨料的颗粒大小对制品的质量有很大的影响，所以对骨料颗粒的大小除有一定的限制外，在数量上也有一定比例要求，耐火骨料相当于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；细骨料（0.15～5mm）占30%～35%。
耐火浇注料的配方设汁包括两个部分：应用设计参数和材料设计参数。在设定的目标条件下使用的耐火浇注料，需要考虑原料组合、制造技术、材料组装（施工）和应用技术等。配方设计的目标是在材料性能和应用条件之间寻找平衡。通常，根据实际窑炉的操作条件（操作温度、炉内气氛以及粉尘、蒸汽和液体和/或炉渣等的接触状态）和熔渣特性来确定该窑炉内衬耐火材料的类型和材料的质量。如果选定耐火浇注料作为目标内衬，应该选用与使用条件相适应的材质和合适的结合系统以及能进一步改善和提高性能的添加剂，以便能制成性能较佳的耐火浇注料。
高强耐火浇注料：
主要用于热工窑炉易磨损的部位，如窑口，喷煤管等处。它以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，另添加少量的添加剂配制而成。但这种浇注料在浇注过程中容易出现气孔，分次浇注易出现剥离，强度增长的比较缓慢等，在浇注和之后的养护、烘干、升温过程中，应更加认真和精细。JC498-92《高强度耐碱浇注料》。
钢纤维增强耐火浇注料：
以高铝矾土熟料或刚玉为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维，也可加入适当的外加剂配制而成的。钢纤维在熟料中的比例宜为4%（重量比）。钢纤维在耐火浇注料中大大改善了耐火料筑料的抗剥落性能。钢纤维的分布状态对混凝土的质量影响极大，以随即无序分布为佳，因此，振捣的时间不宜过长。钢纤维浇注料必须一次浇注完成，否则，两层之间剥离的可能性很大。JC/T499-92《钢纤维增强耐火浇注料》。
耐火浇注料：
1、普通耐火浇注料往往有较高比例的水泥含量（10%～15%，重量比），但这就造成了浇注料一系列性能能的下降，原因是：为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%～15%）造成陶瓷质的耐火浇注料线气孔率提高，致密度下降。
2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
3、水泥质结合剂将较多的钙带入了浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震性能恶化。
4、上述问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。水泥含量低于8%的耐火浇注料，称为低水泥耐火浇注料，低于4%的，称为超低水泥耐火浇注料。与普通耐火浇注料相比，其结构致密，显气孔率低，耐火度高，高温强度高，荷重软化温度高，热震性能好。但由于水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低，在冬季和低温条件下施工尤为不利。
高强耐磨浇注料使用规范：
1、高强耐磨浇注料一般为25kg/袋编织袋+吨袋包装:由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。
2、高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后，先干混3min～5min使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致)，然后一次加足5.5%～6.5%(pH=6.5～7.5)的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5min(时间应充分保证)。水不得随意加入，加入必须用称量衡器(专用加水量杯)进行称量，严格控制加水量在最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
3、每次混炼好的高强耐磨浇注料必须在30min内用完，若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经过配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。
4、把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。
5、插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm，每次振捣时间30s左右，采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法，直至表面返浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏折，影响材料、强度和使用性能。
6、施工时最好一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。
7、施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。浇注料施工完毕后温度在20℃以下，脱模时间不得少于96h，20℃以上时不得少于48h脱模。
我国耐火材料企业在实验研究中发现，浇注料中加入少量5微米以下的非活性粉（硅灰或Al2O3），在耐火材料中起填充和润滑作用，也可以有效地减少用水量，提高浇注料的砌体致密度，从而提高强度和抗化学侵蚀能力。
