目前氮化硅结合碳化硅材料, 已被用来代替炭砖应用于铝电解槽侧墙材料。氮化硅结合碳化硅材料中的碳化硅虽然可以与氧气在高温下反应生成二氧化硅,
但表面多生成的这层二氧化硅薄膜可以阻止碳化硅材料的继续氧化。而且, 氮化硅结合碳化硅材料抗冰晶石侵蚀, 抗氧化性能好, 可以大大增加铝电解槽的使用寿命。
底部用干式防渗料和保温砖及硅酸钙板。
与铝熔液接触部位使用条件（炉底、下墙、扒渣斜坡区域）
金属熔液的侵蚀和渗透：刚玉相长大
渣侵蚀和化学侵蚀：助熔剂、变质剂、等盐类的侵蚀，加入的助熔剂一般含有Nacl、Kcl、冰晶石，以上盐类会降低耐火材料的耐火度和导致铝水对炉衬材料的渗透
机械破坏
急冷急热对炉体的破坏
4Al(l)+ 3SiO2(s) ＝> 2Al2O3(刚玉结瘤) + 3Si(l)
2Mg+ SiO2 => 2MgO+Si（增硅）
以上反应会导致刚玉结瘤的生成从而形成无法清理的挂渣，挂渣的侵蚀过程产生的体积
膨胀导致炉衬材料的剥落，材料整体寿命会大幅下降、造成生产安全隐患，同时导致铝水增硅。
炉门框部位使用条件
1、机械破坏
2、急冷急热使得材料产生开裂和剥落
3、磨损
燃烧器周围使用条件和选材
1、使用温度
2、急冷急热使得材料产生开裂和剥落
3、还原：氧气不足
4、氧化：氧气过剩
5、碱性水蒸汽和化学侵蚀
上墙和炉顶部位使用条件：
1、需要良好的热震稳定性防止开裂和剥落
2、耐酸碱侵蚀
熔铝反射炉结构示意图
