耐火泥是什么
，又称或接缝料（粉装物）。用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。 耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。 选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
高温耐火泥
黏土耐火泥，粘土耐火泥。
耐火粘土是工业名称，主要矿物为粘土矿物和铝的氢氧化物。黏土质耐火泥。
耐火粘土火泥简称软质粘土。是一种具有可塑性的耐火粘土。组成矿物主要是高岭石、多水高岭石、水云母等。一般含Al2O3≥22%～30%,Si02≥42% 73%,耐火度1580～1670℃。这种耐火粘土泡在水中变软,和水后能做成各种形状,是制作耐火材料的原料,作为粘结剂和于硬质耐火粘土中。根据软质耐火粘土的化学成分(有用组分、有害组分)、物理性能(耐火度、可塑性、烧失量等)可以划分为工、Ⅱ、Ⅲ三个品级。
粘土质耐火泥的配制粘土耐火泥中Al2O3含量>40%,用高标号水泥或高铝水泥与粘土耐火土干混均匀，质量比为(水泥:火泥)1:2或1:3,加水搅拌，调成无块稠糊状即可。只用耐火泥不掺水泥调和,粘性和强度都不好,又因其经高温后,失去粘结作用而成粉状，从砖缝中倒出，造成砖体松动,抽签掉砖次数频繁,会严重影晌生产。某厂一个月就掉了四次砖,运转无法圧常。处理这种情况只有依靠加铁板,或者打掉重砌。
耐火泥使用方法：
1、首先将炉膛清扫干净，用耐火水泥也叫铝酸盐水泥先给炉膛挂一两遍浆，待干后再用耐火水泥和耐火沙，按1比1调好，一部分一部分补在炉膛内，然后用小橡胶锤轻轻敲实，等整个炉膛敲实补完后，再用耐火水泥挂一两遍浆，阴干一星期左右，用这种方法补炉，炉膛没有裂痕！
2、由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
3、耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
4、选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。
6、应用的行业：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
粘土质耐火泥的理化指标
表2 粘土质耐火泥的粒度
耐火泥规格型号
耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
耐火泥的标准指标
普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)。
耐火泥技术配方成分
由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火骨料
主要原料大多是高铝矾土、镁砂、二氧化硅等,具有易结合,耐高温,抗侵蚀等优点,适用砌筑各种耐火砖用。
耐火泥的特点：
1、可塑性好，施工方便；
2、粘结强度大，抗蚀能力强；
3、耐火度较高，可达1650℃±50℃；
4、抗渣侵性好；
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业
耐火泥的应用行业
冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥价格
耐火泥多少钱一吨
以常见耐火泥为例,就耐火泥价格介绍:粘土泥浆,一般1000元/吨;高铝泥浆,一般1800元/吨;莫来石泥浆,一般1600元/吨;以上三种是常见的耐火泥浆，用于砌筑粘土砖、高铝砖、莫来石砖等。
耐火泥一般哪里有卖的
我们是耐火泥的生产厂家，行业大品牌，专业批发供应耐火泥。我们的耐火泥可塑性好，施工方便，粘结强度大，抗蚀能力强。
耐火胶泥由火粉料、结合剂和外加剂组成。大部分的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的。
