耐火泥种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火泥料（580～1250℃）、中级耐火泥料（1300℃~1770℃）高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。
耐火泥用作接缝材料时，其质量优劣对砌体的质量有相当大的影响。它可以调整砖的尺寸误差和不规整的外形，以使砌体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成坚强和严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液的侵入。当耐火泥作为涂料时，能提高砌砖体抗渣能力等高温性能，有助于延长炉体的使用寿命。在常温下涂于砌砖体内表面，在高温使用过程中与砌砖体烧结在一起。
对耐火泥浆的基本要求一般，往耐火泥中加水或水溶液或焦油，调成泥浆。耐火泥浆必须具备良好的流动性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后应具有必要的黏结性，以保证与砌体或基底结为整体，使之具有抵抗外力和耐气、渣侵蚀的作用：具有与砌体或基底材料相同或相当的化学组成，以免不同材质间发生危害性的化学反应，并避免从耐火泥层处首先蚀损；应有与砌体或基底材料相近的线膨胀性，以免互相脱离，使耐火泥层破裂：体积要稳定，以保证砌体和保护层的整体性和严密性。
磷酸盐耐火泥主要用于磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐耐磨砖、蓝晶石等砖的砌筑。磷酸盐耐火泥使用的溶剂是浓度为85％的工业磷酸，使用前用温水1：1稀释成42.5％的稀磷酸，再以30％-40％的量加入磷酸盐耐火泥中，调成需要的稠度。
磷酸盐耐火泥的配制必须提前8—24h和泥。将粉料倒入耐酸容器内(水缸或耐酸器具内)，加入稀酸，专人负责，不断搅拌，使磷酸与耐火泥充分反应(此时会有很多气泡逸出，并有刺鼻的气味)，然后除掉杂质，使其均匀无块，最后成为稀胶状。如果温度过低，搅拌不匀，缸内会有很厚的沉淀层，造成浪费。当环境温度低于20℃时，最好在周围加温，使泥浆温度达到40℃左右，或者配制耐火泥时使用65～90℃热水。使用高强火泥时或火泥中加有粘结剂时，都可随搅随用。
在选用粘土耐火砖砌炉之前，厂方可在砌炉方案里核算出大概所需采购得数量，可减少不必要的浪费并且要注意砌筑灰缝应使用一级灰缝砌筑。
砌筑粘土砖时，如果自行配制粘土质耐火泥，则可取熟料：生料=70% ： 30%.
熟料是硬质耐火粘土经高温煅烧而得，也可使用废砖，经磨碎后即可。生料就是轻质耐火粘土。
如果要计算耐火泥的各种组成，只要将已知所需耐火泥的重量，代入公式（1）公式（2）即可。
（1）熟料重量=耐火泥重量 x 70%
（2）生料重量=耐火泥重量 x 30%
当采用 T--3 标砖（230x114x65mm）进行砌筑时。应熟记下列数字：
1. 每块耐火粘土砖重3.7kg
2. 每吨耐火粘土砖约为270块
3. 砌筑每吨粘土砖约需耐火泥76kg
4. 砌筑每立方米砌体约需594块砖
5. 砌筑每立方米砌体约需2.2吨砖
耐火泥主要可以分为以下几种:
a. 铸性火泥: 也称为气凝性火泥。使用在窑头燃烧器，做保护耐火层，在预热机的某些部份作耐火籿料，一般以灌浆的方式进行施工
b. 绝缘性火泥: 使用于窑壳变形的平面处进行修复平整，或者用于冷却机的顶蓬做隔热
c. 耐火泥: 又称为热凝性火泥，主要是在砌砖时使用，使用耐火泥时，必须要加玻璃水进行搅拌(硅酸钠、水，NaSiO3、H2O)。
一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高温) ，在窑尾使用SK34。
DiDOTECT 150(耐1500度以上的高温)，高温时用SK35
Couprit 160H，主要使用在窑头喷煤嘴的地方(Kiln Burner head)
Couprit 135h，主要使用在预热机及冷却机中。
关于耐火泥，耐火泥浆，耐火土，高温胶泥的价格，也根据所需材料的不同价格也有所差别，主要看我们是用来砌筑什么样的砖，市场价格从几百到几千不等，具体根据实际使用的情况来决定。
