耐火砖砌筑用耐火泥还是耐火水泥

耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。主要用作砌筑耐火砖砌体的接缝和涂层材料。
耐火砖在进行窑炉砌筑的时候会用到一种粘结剂，而这种粘结剂即是耐火砖砌筑的主要辅助型材料，也是耐火砖与耐火砖粘结的接缝填充料，能起到初期砌筑的炉体粘结牢固不掉落。这种粘结剂应按照所砌筑使用的耐火砖材质选择不可以混掺使用，按照材质分为：粘土质 高铝质 硅质 鎂质 碳质 刚玉质 莫来石质等成品粘结剂。

粘结剂的供货方式以干粉状供应，使用时外加液体胶凝剂混合搅拌均匀形成粘稠适中的泥浆，这类泥浆统称为高温耐火泥或高温粘结剂。按照液体胶凝剂的结合方式分为：水玻璃结合耐火泥 磷酸结合耐火泥 磷酸铝结合耐火泥等。

耐火泥在任何时候都是与耐火砖匹配使用的材料，这样的粘结方式和砌筑方法，有的客户就会疑惑为什么不用耐火水泥砌筑呢？耐火水泥的耐火度不是要比耐火泥的高很多吗？耐火水泥的凝结强度不是也要比耐火泥的高吗？是的，这些疑问都没错，下面我们来认识下这两种产品。

对耐火泥浆的基本要求一般，往耐火泥中加水或水溶液或焦油，调成泥浆。耐火泥浆必须具备良好的流动性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后应具有必要的黏结性，以保证与砌体或基底结为整体，使之具有抵抗外力和耐气、渣侵蚀的作用：具有与砌体或基底材料相同或相当的化学组成，以免不同材质间发生危害性的化学反应，并避免从耐火泥层处首先蚀损；应有与砌体或基底材料相近的线膨胀性，以免互相脱离，使耐火泥层破裂：体积要稳定，以保证砌体和保护层的整体性和严密性。

由此可见耐火泥浆和耐火泥的区别，耐火泥加入水或水溶液或焦油即可配制为耐火泥浆。

耐火泥又称火泥或接缝料(粉装物)。用作耐火制品砌体的砌缝材料。由耐火粉料和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量结合剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。主要特点1、可塑性好，施工方便;2、粘结强度大，抗蚀能力强;耐火泥种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火泥料（580～1250℃）、中级耐火泥料（1300℃~1770℃）高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火泥。

耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的主要矿物成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少量的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。用于胶结各种耐火集料（如刚玉、煅烧高铝矾土等），制成耐火砂浆或混凝土，用于工业窑炉作内衬。

两种材料最大的区别在与一种是作为成品直接使用，而耐火水泥则是作为原料胶结各种耐火集料制成耐火浇注料用于窑炉内衬的材料。所以两种材料的使用属性不一样也就形成了在不同使用方法上的效果。

耐火泥用作接缝材料时，其质量优劣对砌体的质量有相当大的影响。它可以调整砖的尺寸误差和不规整的外形，以使砌体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成坚强和严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止气体、熔融液的侵入。当耐火泥作为涂料时，能提高砌砖体抗渣能力等高温性能，有助于延长炉体的使用寿命。在常温下涂于砌砖体内表面，在高温使用过程中与砌砖体烧结在一起。