耐火砖厂家价格

耐火砖价格：每个生产厂的配料配方配比不一样价格从几百到几千上万不等，例如永盈快3，对耐火砖的生产工艺和成本的把控很严格，生产的中高端耐火砖，非常受国内外大型企业好评。

1、耐火砖实际上是窑炉常用的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料，但至今为止还没有在钢包上成功使用碱性浇注料的报道。主要的问题是镁砂易水化，必须选择新的结合剂。

2、在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。鎂质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgO—C浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。高铝质浇注料以及包衬更换技术已成为一种广泛使用的技术。在新砌筑好的钢包服役一次后，包衬内表面可以浇筑一层新的浇注料。这个程序可以重复进行好多次。与最初的砌筑全新包衬技术相比，实行包衬更换技术的钢包材料的消耗量为40%~50%,这意味着这项技术可以节约50%~60%的炉衬材料。与砖衬相比，不定型耐火材料作为内衬的好处可以归纳如下：减少砌筑的人力和实践，提高钢包的利用率。由于减少服役中的钢包数量，因此降低了耐火材料的消耗和费用。

3、根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。下面对这五

大类耐火砖的成分一一作详细介绍。

一、硅铝系耐火砖，据悉，其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种。
1、硅砖，是指含SiO293%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2、粘土砖，粘土砖主要由莫来石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可达30%）所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3、高铝耐火砖，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4、刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。

二、碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。
1、镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中最主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
2、白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
3、镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。

三、含碳耐火砖。含碳耐火砖是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形态的碳为主要成分的耐火砖制品，主要分为以下几种。

1、碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高高炉的连续作业时间，延长使用寿命。此外，碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路，以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。

2、石墨质耐火制品，是以天然石墨为原料，以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产最多、应用最广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。

3、碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)为原料生产的高级耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好，高温强度大，热导率高，线膨胀系数小，抗热震性好。在钢铁冶炼方面，它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉无水冷滑轨等方面。在有色金属（锌、铜、铝等）冶炼中，大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中，它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料，如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中，多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外，在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。

四、含锆耐火砖。属于一种属酸性材料，是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖，其抗渣性好，热膨胀率较小，热导率随温度的升高而降低，荷重软化温度高，耐磨强度大，抗热震性好，现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展，锆英石耐火砖的应用越来越广泛，主要有以下几种分类。

1、锆英石砖，在炼钢过程中，采用出钢脱气法，而锆英石质耐火材料对熔渣，钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好，且适于在减压下工作，它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬，也用作不锈钢盛钢桶内衬，连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质，因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效果。

2、AZS电熔砖，也称为电熔锆刚玉砖，随着玻璃工业的发展，AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。

3、AZS再烧结电熔砖，主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。

4、锆莫来石电熔砖，该种砖的特点是晶体结构致密，荷重软化温度高，抗热震性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，热导率好，且有优良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广，用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口，玻璃熔窑窑壁等，使用效果很好。

五、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。

1、高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。

2、粘土质隔热轻质耐火砖，是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%～48%的隔热耐火砖。其生产工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0. 3～1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。

3、硅藻土隔热轻质耐火砖，是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。

4、漂珠砖，是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优良特性，可制造出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可采用半干法成型。

耐火材料在所有的应用领域，耐火浇注料所占的份额都持续增加。然而，某些应用领域仍专属于耐火砖制品。所谓的功能耐火材料就是典型的例子。在此领域耐火砖占统治地位。例如，功能耐火材料在连续铸钢过程中起到控制钢流的作用。在其它的应用领域，尚未开发出高质量的耐火浇注料材料，因此耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。

5、近来，耐火浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬，而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。耐火浇注料有多种施工方法，包括有振动和无振动（自流料）的浇注、喷补、捣打和压人。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火浇注料的主要施工方式。按照传统方法，耐火浇注料被用作传统电弧炉的炉底（碱性耐火材料）、炮泥、高炉出铁沟和一些修补和维护的材料。在某些场合，形状复杂的制品已经被不定型耐火材料所替代、因而产生了复合内衬。

6、耐火材料是高温技术领域的基础材料。应用的部门甚为广泛。其中应用最为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗高温作用的结构材料和内衬。在钢铁冶金工业中，炼焦炉主要是由耐火材料构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝不可缺符合要求的各种耐火材料。不仅钢液的模铸要消耗大量耐火材料，耐火砖 连铸更需要一些优质耐火材料。炉外精炼没有优质品种的耐火材料也无从实现。统计结果表明，钢铁工业是需要耐火材料最多的部门，约占耐火材料总产量的60％。有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火材料。建材工业及其他生产硅酸盐制品的高温作业部门，如玻璃工业、水泥工业、陶瓷工业中所有高温炉窑或其内衬都必须由耐火材料来构筑。其他如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉以及其附设的火道、烟囱、保护层等都必需耐火材料。而大量使用天然原料的粘土砖、高铝砖、锆英石砖产量在减少。另外，用户对耐火材料使用寿命延长有更高的要求，这方面高纯合成原料更能满足需要。 以下是最近发展的有代表性的几种合成原料：用高岭土和工业氧化铝作原料经湿法研磨真空挤压成球然后在高温下煅烧制成的莫来石基熟料，具有良好的热机械性能，在窑具以及不定形耐火材料方面具有很好的应用前景。 耐火砖之间的砖缝，不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。 这两种作用，都使炉渣与耐火砖侧面接触的表面增大，并使耐火砖在每一次由于热引起的收缩膨胀循环过程中，使耐火砖侧面遭受过度应力。 炉渣在砖缝中不仅沿着径向，而且还沿着耐火砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。 特别是在耐火砖侧面存在周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使耐火砖表面发生块状剥落。