氧化铝空心球砖生产工艺：
氧化铝空心球的形成过程是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，过程实际上也是一个快速的冷却、收缩过程，氧化铝的熔点为2050°℃，适于吹球的温度应高于熔点200-300℃，即需加热到2200-2300℃C,如果焰液的温度低容易吹成厚壁球或蜂窝状空心球。高温液体的内部含有一定的气体分压，这种分压加速高温液体的膨脈，是促进氧化铝空心球形成的重要因素。电熔刚玉块料中可以看到有大量蜂窝状的气孔。測定颗粒状电熔刚玉砂（3ー5mm）的显气孔率也在10％－15％左在由此，可以说明熔液内部有较大的气体分压存在。形成高温熔液内部的气体分压主要有两个方面：其一是在电熔过程中，在加入粉状工业氧化铝时，在操作时带的部分空气，经电熔后仍有部分气体残留在高温熔液内，在冷却过程中形成蜂窝状气孔其二是在电熔过程中，各种
化物特别是低熔点氧化物，在电熔过程中，逐渐提高挥发速度。这种熔液的挥发可以增加液体内部的气体分压。如化铝在1750て以上就开始有挥发，到2300℃以上挥发量増大。
吹制氧化铝空心球：
1、熔化阶段，提高温度、降低培液黏度。
2、吹球阶段。
3、冷却化阶段。
氧化相空心球形成的机理是一个氧化铝高温熔液经喷吹后的快冷却的体积收缩变化过程，这个过程是氧化超熔液在高压空气的随吹作用下，被吹成无数小液，这些小液在空中，以抛物线的线答下，在这个运动过程中，小液演在表面张力和离心力的作用下，先形成一个小圆球，当小圆球受到骤冷，表面时产生面化，而球体内部仍处于液体状态，在高心力作用下，同时熔液又产生很大的体积收，使后液很快地，很均匀地国在空心球外上，从而完成了空心球的整个成球过程。
氧化铝空心球砖特性：
1、可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、优化结构，减轻炉体重量：在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.2~1.7g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
氧化铝空心球砖指标：
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项 目 |
氧化铝空心球砖 |
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型 号 |
85砖 |
90砖 |
99砖 |
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最高使用温度 ℃ |
1680 |
1700 |
1800 |
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Al2O3 % |
≥85 |
≥90 |
≥99 |
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SiO2 % |
≤15 |
≤8 |
≤0.2 |
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Fe2O3 % |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.2 |
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体积密度 g/cm3 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
1.4-1.7 |
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常温耐压度 MPa |
≥12 |
≥10 |
≥9 |
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荷重软化开始温度 ℃（0.2 MPa） |
≥1650 |
≥1700 |
≥1700 |
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重烧线变化率 % (1600℃×3h) |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
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热膨胀系数×10-6（室温-1300℃） |
～7.8 |
～8.0 |
～8.6 |
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导热系数 w/(m.k) （平均800℃） |
≤0.6 |
≤0.7 |
≤1.5 |
