莫来石耐火砖及刚玉莫来石砖具有荷重软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性好等优点，广泛应用于高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及加热炉等工业炉窑上。莫来石耐火耐火砖在高温下容易被碱性耐火砖侵蚀。此外，在高温下，莫来石可以与水蒸气按反应生成Al2O3而受到损坏。刚玉莫来石砖莫来石刚玉材料强度高、抗热震性好、抗腐蚀能力强、髙温体积稳定性好，是志向的中高级耐火材料。 而轻质莫来石刚玉材料具有多孔或纤维状结构，一般导热系数小、保温文吸声作用好，被广泛用作钢铁、化工等行业窑炉的保温层和建筑行业耐火保温层及隔音层。
刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料，通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂，在氧化气氛下高温烧制而成，由刚玉和莫来石主晶相组成的耐火砖，系指高纯或较纯净原料制成的耐火制品。其中低熔点氧化物杂质的存在，会降低其高温性能。刚玉莫来石制品要比普通高铝砖价格高很多。
刚玉莫来石砖是以进口板状刚玉、高纯电熔刚玉为主要原料，应用先进的超微粉添加技术，经过混料、干燥、成型，在高温梭式窑内烧制而成，是优质高纯耐火粉料，按制品要求比重，加入有机复合填充物，经真空挤压成型，高温烧结合成的轻质莫来石制品。刚玉莫来石砖广泛用于渣油气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及耐火窑炉等设备。
刚玉莫来石砖分为：
1、 烧结刚玉莫来石砖是以烧结刚玉、烧结莫来石为主要原料，经高温烧结制作而成；
2、 电熔刚玉莫来石砖是以电熔刚玉、电熔莫来石为耐火原料，经电炉加工而成。
刚玉莫来石砖特点：
1、耐高温，耐火温度高，荷重软化温度高。
2、耐化学侵蚀，对酸性溶液或熔渣有较强的抵抗力。
3、抗氧化。不易于O2、H2、CO等气体发生化学反应。
4、热稳定性好，高温体积稳定，不易扩张或收缩。
5、抗热震性能好，耐急冷急热不易剥落。
6、常温耐压强度高，在搬运或卸货时不易磨损。
刚玉莫来石砖用途有哪些？
1、刚玉莫来石砖可直接接触火焰、抗剥落、耐高温，适应于各种气氛条件下的高温窑炉使用；也可作为其他工业高温窑炉的工作层，主要应用于石化工业，大中型合成氨气化炉及磁性材料气体炉用材料，高温工业窑炉配套设施材料等。
2、刚玉莫来石砖广泛应用于氧化锆陶瓷、荧光材料、电子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉体的高温烧结及石化行业气化炉、合成氨二段转化炉、炭黑反应炉及玻璃工业高温窑炉等设备。
刚玉莫来石砖生产工艺：
刚玉莫来石砖通常采用合成莫来石制造而成，可用莫来石颗粒料为骨料，α- Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，按一定顺序加料。充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。砖坯干燥后，于1650 ~1750℃烧成。
刚玉莫来石砖具有哪些性能？
1、重质材料致密性好，耐压强度高，耐各种腐蚀性气体侵蚀， 热震稳定性佳，导热性能优良，耐磨损。
2、轻质材料内部结构均匀，耐压强度高，抗侵蚀，耐热震， 抗氧化，使用温度高，导热率低。河南寰洋实业耐火砖厂家现货供应，价格比较合适。
3、刚玉莫来石砖及莫来石耐火砖具有荷重软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性好等长处，广泛应用于高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及加热炉等工业炉窑上。莫来石耐火砖在高温下容易被碱性耐火砖腐蚀。此外，在高温下，莫来石能够与水蒸气按反响生成Al2O3而遭到损坏。
4、刚玉莫来石砖是以高铝矾土、硅灰、聚苯乙烯球做材料，用凝胶注模工艺制备高强轻质莫来石-刚玉材料，判定pH值和分散剂用量，并研讨了烧成后样品的强度、气孔率、热导率、物相组成和微观结构。结果表明：pH值为9，分散剂加入量为0.33%，当球料比为4:1（mL·g-1）时，1550℃烧结出的样品密度为0.37g/cm3，气孔率达87.37%，热导率仅0.22W（m·K），强度高达2.17MPa；材料主晶相为莫来石，并含有少量刚玉相，晶粒纤细，气孔率分布均匀，孔壁薄而无缺并有封闭小气孔。
莫来石是一种优异的耐火材料，它具有胀大均匀、热震安稳性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点，现在主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。轻质莫来石骨料可迅速烘炉，高空地率排气顺畅，减少了烘炉的时间，经济效益显著提高。加工的温度高，可直接接触火焰作业衬运用，完成高温节能。导热低，保温好，特制轻质莫来石骨料配料，体积安稳，强度高，构造气密较好。构造分量减轻40--60%，减少了炉顶吊挂砖断的问题。
烧结莫来石被用来出产高温耐火材料。莫来石常压下仅有安稳存在的二元化合物，天然莫来石十分少，通常用烧结法或电熔法等人工合成。以烧结或电熔莫来石为主要质料制得的耐火砖，可全部选用莫来石，也能够有些选用莫来石，有些选用刚玉为质料。前者称为莫来石耐火砖，后者称为刚玉一莫来石耐火砖或刚玉莫来石砖。莫来石耐火砖的生产工艺流程与高铝砖一样，配料经混料、成型、干燥与烧成等几个工序。烧成温度与配料构成、质料的纯度及对耐火砖功能的要求有关，一般为1500～1700℃。
