轻质高铝砖又叫高铝隔热耐火砖，它是以铝矾土为主要原料制成的Al2O3含量不小于48%的隔热耐火材料制品，是轻质耐火砖的一种。轻质高铝砖通常分为两类：一类是以天然铝矾土熟料为主要原料制作的普通轻质高铝砖，另一类是以电熔或烧结氧化铝为主要原料制作的优质轻质高铝砖，因其主晶相是刚玉，又叫轻质刚玉砖。普通轻质高铝砖根据密度分为：1.2、1.0、0.8、0.6等。
轻质高铝隔热耐火砖是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产工艺采用泡沫法，也可采用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，一般的高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温，强度高，节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
轻质高铝隔热耐火砖是目前比较理想的隔热耐火材料之一，具有耐压强度高、导热系数低、保温性能好、价格低廉等特点，现已广泛应用于陶瓷隧道窑、辊道窑、梭式窑、墙体窑，也用于钢铁行业的各种加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料等，具有广阔的市场前景。
轻质高铝砖又称轻质高铝隔热耐火砖。氧化铝含量在48%以上、主要由莫来石和玻璃相或刚玉共同组成的轻质耐火材料。荣盛耐材生产的轻质高铝隔热耐火砖体积密度0.4——1.35g/cm3。气孔率66%——73%，耐压强度1——8MPa。抗热震性能较好。通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注、成形，经1300——1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。
轻质隔热耐火砖系内部为多孔结构具有绝热性能的定形块状隔热耐火砖，其中以砖形制品的生产和应用最为广泛，故又称为轻质隔热耐火砖。轻质隔热耐火砖通常按其材质或制造所用原料进行分类和命名。例如，以粘土、硅质和高铝质等原料制造的轻质耐火砖分别称为轻质粘土砖、轻质硅砖和轻质高铝砖等。下面列出了按制造轻质耐火砖所用的原料和成分列出了轻质隔热耐火砖的种类和特点。
轻质保温砖的生产方法一般有下述几种：
①直接从天然多孔轻质原岩切割成砖块；
②以天然或人造多孔轻质材料为原料制砖；
③在泥料中加入易烧掉的可燃物，如锯末、炭化稻壳、聚苯乙烯轻球；或 加入升华物质，如萘，烧尽、挥发后形成多孔结构；
④在泥料中加入发泡剂，如松香皂，烧成后获得多孔结构；
⑤在泥料中加入碳酸盐、铝粉和盐酸，借助化学反应放出气体而形成多孔结构。一般来说，采用第②～④种方法较多。
一、轻质高铝砖特性
1、热震稳定性好。
2、体积密度小，保温隔热效果好。
3、高温性能稳定。
4、节能效果好。
二、轻质高铝砖用途：主要用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位，使用温度在1000～1500℃之间的加热炉焦化炉及其它热工设备、热处理内衬材料，如与熔融物接触，表面接触温度不可高于1350℃。
三、轻质高铝砖制作过程
轻质高铝砖一般采用高铝矾土熟料为主要原料，添加少量粘土及结合剂，按照一定比例的配比，经混炼后用泡沫法或气体发生法以泥浆形式对轻质高铝泥浆进行浇注、成型，经干燥后脱模由高温烧制而成。
轻质高铝砖制作过程中重要的环节是配料与发泡，首先要按照设计好的配方控制原料的配比，其次在发泡过程中要注意发泡技术，使发泡气孔均匀，便于轻质高铝砖制成后的使用。
四、轻质高铝砖使用注意事项
1、轻质高铝砖一般作为保温砖使用，不与熔渣或熔融物直接接触。优质轻质高铝砖可与熔融物接触，温度不超过1350℃。具体轻质高铝砖使用方法请根据技术设计要求规定。
2、轻质高铝砖受压强度较差，因而不能收到较强的压力，避免砖体开裂。
3、砌筑轻质高铝砖时，配轻质泥浆使用。
4、存放时，做好防潮防水处理。
轻质高铝砖理化指标：
|
名称 |
轻质高铝质 |
|
|
LG-0.6 |
LG-0.8 |
LG-1.0 |
|
体积密度(g/cm3) |
0.6 |
0.8 |
1 |
|
常温耐压强度（MPa）≥ |
1.96 |
2.94 |
4 |
|
重烧线变化 1300℃×12h（％）≤ |
1350 |
1400 |
1450 |
|
|
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
导热系数 平均温度350±25℃（w/k·m） |
0.25 |
0.32 |
0.45 |
|
0.1MPa荷重软化开始温度（℃）≥ |
1300 |
1350 |
1380 |
|
Al2o3(%)≥ |
50 |
52 |
52 |
|
Fe2o3(%)≤ |
1.8 |
1.6 |
1.5 |
|
最高使用温度（℃） |
1300 |
1350 |
1380 |
