垃圾焚烧炉分：城市生活垃圾焚烧炉、间歇式焚烧炉、炉篦式梦烧炉、垃圾热解气化焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转窑式工业垃圾焚烧炉、炉排型焚烧炉。
焚烧炉用耐火材料分耐火砖和浇注料两类：耐火砖主要以粘土砖、高铝砖和碳化硅砖为主。浇注料呢以粘土质、高铝质可塑料和粘土质、碳化硅质浇注料为主。由于垃圾焚烧炉侵蚀性大，使用浇注料也在不断进化，用碳化硅质浇注料和磷酸盐结合高铝浇注料在逐渐增加，因为这两种浇注料有良好的耐磨损性。
垃圾焚烧炉的使用温度在1200℃-1400℃。焚烧时气体对耐材的侵蚀性较强，炉底、推进器、侧墙磨损和冲击性非常大。所以，选择优质内衬也将不断更新换代。
但是，对耐材的要求必须具有以下几点：
一、以强度高、耐磨性强的产品，来抵抗磨损和强气流的冲刷；
二、必须具有耐酸性和稳定性，来抵御酸性侵蚀；
三、热震性也是不能忽视的重要因素；
四、要具有CO侵蚀，防止炉衬材料崩裂；
五、选择隔热材料，要根据不同情况，选择轻型隔热更适合各部位的材质。
总之，选用材料多数用户厂家会选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、浇注料和可塑料，如果是流动床式焚烧炉的流动床部位，必须先用耐磨、抗碱性的材料。
如果是回转式焚烧炉，因不断回转废弃物会引起温度不断变化 ，得先用耐磨、抗热震的产品，就选用粘土砖、高铝砖、SIC砖、SIC浇注料。
不过其他炉型的焚烧炉多是选用粘土、高铝质、碳化硅质浇注料和高铝质可塑料为主。
流化床焚烧炉是国内目前应用较为广泛的垃圾焚烧炉的一种，在流化床焚烧技术运用的过程中，其燃烧的原理主要是通过流态化技术进行垃圾的燃烧，并借助砂进行安全处置，从而达到生活垃圾焚烧介质均匀传热以及完全燃烧的最终目的,在垃圾焚烧的过程中，空气会从流化床底部喷入，并实现砂介质的合理搅动，使垃圾形成流态性。通过流化床焚烧炉技术的运用，可以充分保证炉膛下部布置的耐高温特点，而且，系统板下装有载热的惰性粒子,并在床下布风的同时使惰性颗粒达现出沸腾的状态，并形成流化床床段。在流化床焚烧垃圾的过程中，需要将垃圾进行破碎处埋，使垃圾达到一定的粒度状态，而且，通过短时间的流化焚烧，可以借助燃风作用将其在短时间内进行处理，从而形成流化床焚烧炉的合理性。
在流化床焚烧炉运用的过程中，其优点主要体现在以下几个方面:
第一，流化床焚烧燃烧炉的效率相对较高，时且未燃物的排除率只有1%。
第二，在炉内燃烧中，炉内没有机械运动部件，而且耐久性相对良好，可以延长机械的使用寿命。
缺点:
第一，流化床焚烧炉主要是依靠空气进行垃圾的处理及燃烧，然后在对进炉的垃圾进行有粒度的要求，通常情况进炉的垃圾颗粒不能大于50mm,而且大颗粒的垃圾厚实会直接落到炉底，从而达到完全燃烧的最终目的。
第二，垃圾在炉内沸腾的状态会全部依靠大风量高压的空气，存在着电耗大、生产灰量大的问题，从而为下游烟气净化带来了一定的负荷。
第三，流化床焚烧炉在运行及操作的过程中，其专业性的技术相对较高，因此，在调控手段优化种，需要有专业性的技术人员进行操作及引导。
垃圾焚烧炉的炉墙是锅炉的重要组成部分，起到炉膛密封、绝热、防磨、防腐、形成烟道的作用。使用的耐火材料通常要求良好的体积稳定性、良好的强度和良好的耐火、绝热的特性。垃圾焚烧锅炉由于燃烧垃圾含水量较大且成分复杂，垃圾燃烧产生的高温烟气内含有大量腐蚀性气体，垃圾中低熔点的物质容易熔融并附着在炉墙上，高温下移动的垃圾或流化床炉内的床料对炉墙产生磨损和冲击，更容易发生耐火材料及其支持金属件严重损伤的问题。随着垃圾焚烧高效发电及气化熔融技术的使用，垃圾焚烧烟气温度更高，HC1、H2S等腐浊性气体浓度增加，耐火材料使用条件更加严酷，要求耐火材料具有更好的抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性，要求耐火层具有更长的使用寿命和更经济的建造和维护成本。
垃圾焚烧炉内温度一般不超过1400℃，炉墙通常按耐火层、绝热层、隔热层进行多层设计，使炉墙外表面温度低于70℃，可以改善焚烧炉周围环境，降低散热损失。垃圾焚烧锅炉具有特殊的工作环境，应按不同部位的工作环境要求选择合适的材料。绝热层和隔热层主要起绝热作用，绝热层同时可起到保护隔热层的作用，在考虑耐酸腐蚀性和适当强度的基础上，主要根据工作温度和设计要求的热导率选用，通常为中质和轻质的耐火材料。作为工作层的耐火层材料，在考虑工作温度的基础，主要根据耐磨性、抗热震性、耐酸腐蚀性和抗熔渣侵蚀特性选用。
根据不同需求的位置可以选用不同性能的耐火材料，耐火层方面主要就推荐使用高铝的耐火浇注料，高铝浇注料的耐火温度在1600℃左右，用在耐火层也是最为合适的地方，且性价比极高，是最为合适的材料之一；绝热层这方面就比较推荐使用轻质的耐酸耐磨浇注料，主要起到保温绝热的作用......
耐火浇注料施工方法主要有浇注、捣打、喷涂、涂抹等方法，通常按施工方法不同又可细分为不同的材料。其中可采用喷涂施工的喷涂可塑料，具有抗热震性好、抗熔渣侵蚀、施工容易等优点，近年在日本得到普遍推广使用，从高强度的耐火材料到低质的隔热材料都有应用。
