耐火材料在所有的应用领域，耐火浇注料所占的份额都持续增加。然而，某些应用领域仍专属于耐火砖制品。所谓的功能耐火材料就是典型的例子。在此领域耐火砖占统治地位。例如，功能耐火材料在连续铸钢过程中起到控制钢流的作用。在其它的应用领域，尚未开发出高质量的耐火浇注料材料，因此耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品耐火材料。这些材料属于转炉的内衬，钢包的渣线砖，电炉的炉墙，水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。
近来，耐火浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬，而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。耐火浇注料有多种施工方法，包括有振动和无振动（自流料）的浇注、喷补、捣打和压人。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火浇注料的主要施工方式。按照传统方法，耐火浇注料被用作传统电弧炉的炉底（碱性耐火材料）、炮泥、高炉出铁沟和一些修补和维护的材料。在某些场合，形状复杂的制品已经被不定型耐火材料所替代、因而产生了复合内衬。垃圾焚烧炉就是一个例子。
耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料，但至今为止还没有在钢包上成功使用碱性浇注料的报道。主要的问题是镁砂易水化，必须选择新的结合剂。
在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。鎂质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgO—C浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。高铝质浇注料以及包衬更换技术已成为一种广泛使用的技术。在新砌筑好的钢包服役一次后，包衬内表面可以浇筑一层新的浇注料。这个程序可以重复进行好多次。与最初的砌筑全新包衬技术相比，实行包衬更换技术的钢包材料的消耗量为40%~50%,这意味着这项技术可以节约50%~60%的炉衬材料。与砖衬相比，不定型耐火材料作为内衬的好处可以归纳如下：减少砌筑的人力和实践，提高钢包的利用率。由于减少服役中的钢包数量，因此降低了耐火材料的消耗和费用。
耐火浇注料在窑炉的维护中起着重要作用，这是因为可以在最短的停工期内实现大规模的修补，在某些情况下甚至可以在操作过程中实现修补。对内衬的系统修补可以使窑炉的使用寿命得到延长。对吹氧的碱性内衬（MgO—C砖）的修补即是一例。使用碱性混合物料进行有规律的喷射，同时精确控制渣的生成，溅渣护炉可以使内衬的寿命提高到2000炉次以上，而吨钢耐火材料的消耗可以降低至1Kg以下。
当选择使用不定型耐火浇注料还是传统的耐火砖衬时，不定型耐火浇注料的快速施工（使用新的结合剂）以及干燥和加热时间的缩短所带来的优势将起到重要作用。在很多情况下，原材料占据了最终产品价格的最大部分（可达60%），因为原料对产品的性能有着巨大的影响，这就排除了使用廉价原材料的可能性。从这个观点出发，由于原料在不定形耐火浇注料中占有主要地位，所以不定形耐火浇注料的使用会带来无可非议的经济效益。持续改进质量和施工快速化、简单化最终都会让使用更经济化。可以认为你，不定形耐火浇注料和定型耐火砖的不同比例将会持续增长。新型不定形耐火浇注料的深入研发和施工砌筑技术的创新，一级预制件技术都会维持这种趋势。
耐火浇注料虽然施工简单，却在使用的时候，常出现开裂的现象，这一问题也是我们经常头疼的事情，出现这一原因的问题是因为耐火浇注料耐火度不高，承受不住锅炉那么高的温度吗?显然不是!耐火浇注料的耐火度一般都是根据锅炉的施工条件进行决定的，而耐火砖在制作的时候，其耐火度也是根据锅炉的施工情况进行配制而成的。耐火浇注料耐火度与耐火砖耐火度有什么区别?二者究竟哪个更高一些?我们一起来看一下。
耐火浇注料耐火度的大小，跟配制时材料的选择有极大的关系，不同耐火浇注料种类其耐火度也是很不一样的，像刚玉系列浇注料，其耐火度就在1700℃左右，刚玉系列耐火浇注料耐火度之所以会那么高，主要还是跟浇注料在配制的时候，选择的刚玉原料有关系，刚玉耐磨浇注料在配制的时候，通常会选择电熔刚玉，这种刚玉不仅纯度高，氧化铝占比也极高，配制出来的刚玉耐磨浇注料其氧化铝含量高达99%以上，其耐火度高自然也不足为奇。而其他型号的耐火浇注料耐火度则平均在1300~1500℃左右，唯有轻质耐火浇注料的耐火度较为低，其耐火度在600~800℃左右，主要做绝热层或者中间层使用。
耐火浇注料在使用的时候，相对比耐火砖还具有很多的优点：不仅能源消耗少，仅为耐火砖的1/15~1/20;劳动率低，生产效率比耐火砖高3~8倍;配制好的耐火浇注料成品便于储存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率比砌砖的高5~15倍;能任意造型，制成整体衬体，可提高其使用寿命30%~150%，有的高达几倍;同时无接缝，气密性好，散热损失少，可大量的节约能源;能修补窑炉，延长其使用寿命，提高炉子作业率。
耐火砖在配制的时候，与耐火浇注料配制时，所选择原料并无太大的差别，只不过耐火砖时定型耐火材料，而耐火浇注料属于不定形耐火材料而已。故耐火砖的耐火度与耐火浇注料耐火度并无谁高谁低之分，不过也正是因为耐火砖属于定型耐火制品，其相对的，耐火砖的低蠕变性能、耐磨耐火性能、导热性能都比耐火浇注料的要好一些.
