刚玉莫来石浇注料

永盈快3刚玉莫来石浇注料又叫刚玉莫来石耐磨浇注料，因刚玉和莫来石的耐火原料中含有耐磨的特性，因此以原料和特性而命名的耐火浇注料。大型水泥窑前后窑口喷煤管及其它工业窑炉内衬

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刚玉莫来石浇注料又叫刚玉莫来石耐磨浇注料，因刚玉和莫来石的耐火原料中含有耐磨的特性，因此以原料和特性而命名的耐火浇注料。大型水泥窑前后窑口,喷煤管及其它工业窑炉内衬等部位向您推荐刚玉莫来石浇注料。刚玉莫来石浇注料以致密刚玉、莫来石为骨料,以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉制作的浇注料。

刚玉莫来石浇注料性能特点：具有刚玉浇注料和莫来石浇注料共同优点；高温强度高,抗热冲击能力和抗结构剥落性能好；抗热震性能好,荷重软化温度高,高温蠕变率小,抗化学腐蚀性能好。可用于大型电站锅炉防磨衬里和其它高温窑炉的内衬。

刚玉莫来石浇注料以棕刚玉、白刚玉、红柱石、莫来石及优质矾土为主要原料，加入超细粉耐火粉料经科学配方比例混炼制作而成。刚玉莫来石质耐火浇注料配制时所含的莫来石是自然界中比较少的，而工业上用的莫来石原料都是经过人工合成的，具有很高的纯度、密度也比较大、组织结构好、蠕变率低、热膨胀小、抗热震性好和抗化学侵蚀性强的有点，广泛的用在耐火材料及其他行业，刚玉莫来石浇注料使用优质的耐火原料，制作的耐火浇注料具有较好的抗热震能力。

(1)基质组成。基质组成对浇注料的使用温度、高温力学性能及烧结性能都有重要影响。基质应以低K2O和Na2O含量的矾土熟料为主，控制水泥的加入量，优化配料，使浇注料的基质近似于莫来石(A3S2)的化学成分。即调节基质中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙温下生成莫来石产生体积微膨胀，以提高抗热震性和高温强度。

(2)结合剂。选用纯铝酸钙水泥为结合剂。其主要成分为CaO·Al2O3(铝酸钙分解温度1600℃，活性很高，凝结速度正常，硬化速度快，早期强度高，后期强度增加不明显;CaO·2Al2O3(二铝酸钙，分解温度1762℃)水化、硬化速度较慢，早期强度低，后期强度髙。通过该水泥的水化凝结作用，把骨料和粉料胶结在一起，加入量小于5%为宜。

(3)加入适量微粉。微粉的加入可充填颗粒间空隙，改善内部结构，产生凝聚结合作用使之致密化;同时可显著提高流动性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，浇注料收缩增大，裂纹较多，以4%~5%为宜，不同微粉含量浇注料的物理性质。

(4)高温增强剂。刚玉具有熔点高，化学性能稳定，高温强度好等特点，选用小于0.088mm粉料的加入量小于15%为宜。

理化指标：

牌号		GYM-1	GYM-2	GYM-3
AL2O3		≥70	≥75	≥85
SiO2		≤25	≤17	≤13
Fe2O3		≤1	≤1	≤1
体积密度g/cm3		≥2.7	≥2.8	≥2.9
耐压强度 MPa	110℃×24h	≥100	≥110	≥120
	1100℃×3h	≥100	≥110	≥120
	1400℃×3h	≥115	≥120	≥125
抗折强度 MPa	110℃×24h	≥15	≥15	≥15
	1100℃×3h	≥16	≥17	≥18
	1400℃×3h	≥17	≥18	≥19
常温磨损量cm3		≤7	≤6	≤5
0.2MPa荷重软化开始温度℃		≥1450	≥1480	≥1500
热震性?900℃，水冷?,次		≥25	≥25	≥25
最高使用温度,℃		1550	1550	1600
重烧线变化率%		≤-0.3	≤-0.2	≤-0.2

刚玉莫来石耐火浇注料特性：

具有刚玉耐火浇注料和莫来石浇注料共同优点，高温下基质部分原位反应生成莫来石相，提高浇注内衬的高温热态强度、热震稳定性。具有高温耐压强度高,抗热冲击能力和抗结构剥落性能好;很好的高温体积稳定性和抗热震性能,荷重软化温度高,高温蠕变率小,抗化学腐蚀性能好。

刚玉莫来石浇注料用途：

可用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬、大型电站锅炉防磨衬里、气化炉、循环流化床锅炉内衬和水泥回转窑喷煤管及其它高温窑炉的内衬。

技术文献

客户问答

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