当代现代化髙速发展趋势，各种各样生产制造系统软件排出来的废弃物，品种繁多，总数日渐提升。这般之多的废弃物，对空气污染，日趋严重，危害人们的一切正常衣食住行与工作中，以便美化环境，避免空气、水资源和土壤层的环境污染，确保人身安全身心健康，因而，对废弃物的解决，已变成各种各样生产制造中必不可少的1个关键步骤。
各种各样生产制造系统软件排出来的废弃物，按物态来分，有，固体、液体和气体三类别，通称为三废。废弃物的构成非常繁杂，特别是在石油化工设备的飞速发展，危害多组分慢慢增加，务必以适度的对策开展解决。解决方式：通常有机械法、吸咐法、细胞生物学法和高溫焚烧处理等。各种各样解决方式有其融入范畴和优、缺陷，较为看来，只能高溫焚烧处理能彻底消除有危害的多组分，项目投资很少，因而，现如今中国、外选用焚烧处理解决三废极广。
三废焚烧的基础加工工艺标准，有焚烧溫度、等待时间、气体需求量及废弃物发烫值等。
（1）焚烧溫度。焚烧溫度使废弃物中有危害多组分在高溫下空气氧化、溶解，直到彻底毁坏所须超过的溫度。比废弃物的着火点溫度高得多。焚烧溫度是燃烧炉炉衬总体设计与选料的重要环节。
通常提升焚烧溫度对废弃物中有危害多组分的溶解和毁坏有益，并能抑制造成排气管冒黑烟。但过高时，耗费然料，还会提升废弃物中金属材料的蒸发量和氧化氮的总数，造成污染。过低对有危害多组分达不上彻底溶解和毁坏，未达焚烧目地。因而，焚烧溫度与炉膛内等待时间有密切相关，如图所示。图中得出氮氧化合物和一氧化碳气体焚烧时的焚烧溫度和焚烧率（有危害多组分去除率）及等待时间三个的关联。
（2）等待时间。废弃物中有危害多组分在炉膛内焚烧时，有危害多组分产生空气氧化点燃，使有危害化学物质变为无有害物质化学物质需要時间，称之为焚烧等待时间。
等待时间的长度立即危害焚烧彻底的水平，都是决策炉墙容量规格的重要环节。废弃物入炉时的形状（如固体颗粒物尺寸、液体做雾化后液体的尺寸和黏度等）对焚烧等待时间危害甚大。因而，焚烧等待时间由试验明确。
焚烧处理解决三废优、缺陷共存。当废弃物中含有有机化合物较少时，焚烧需填补輔助然料，提升解决三废的成本费；有机化合物多时，点燃不仅溶解有危害多组分，一起传出的发热量可综合利用，减少焚烧成本费，视废弃物中含有机化合物是多少言则。焚烧处理解决三废的关键机器设备是燃烧炉。
燃烧炉的种类和构造几大种类：
焚烧处理解决三废全过程中燃烧炉是关键机器设备。中国所具备的焚烧设备大部分是随成套设备设备引入的。现如今世界各国用以焚烧处理的燃烧炉均按其点燃方法可分成几大种类。
（一）炉排点燃型燃烧炉
这类种类的燃烧炉，关键是箱式炉，出現比较早。其构造简易，炉底端有炉排，支撑点废料并兼具自然通风和除脱硫石膏的功效。废料的干躁和焚烧靠火苗和炉墙的辐射源。其种类有：固定不动炉排型和主题活动炉排型二种。
（1）固定不动炉排型燃烧炉，人工服务实际操作、间歇性运作，点燃不完全，解决实际效果差，企业总面积产泥量较低（约25~75kg/h），故少使用。其构造方式有：水准固定不动炉排和歪斜固定不动炉排。
（2）主题活动炉排燃烧炉，实际操作自动化技术，运作持续化。因为炉排构造不一样分成：台阶往复、推杆式、栅动式等。
（二）炉床点燃型燃烧炉
炉床点燃是在炉床上面拌和边焚烧的方法。这种燃烧炉具备象征性的有：管式燃烧炉和多段式燃烧炉。管式燃烧炉，主要用途普遍，再此述之；多段式燃烧炉，因构造繁琐又需耐热合金，故不详细介绍了。
管式燃烧炉（通称回转炉）是运用较多的炉型。普遍用以焚烧各种各样淤泥、渣浆、脂膏、废活性碳和酿柏等废弃物，也可解决塑胶、硫化橡胶、植物油脂沉渣、沥清等具备有机化合物高分子材料废弃物。
回转炉的构造，如图所示。是1个立式圆柱形，与旋转干躁、培烧窑相一致，由灶头、炉尾、燃烧机，支撑板构造和传动系统组织构成。
炉身是回转炉的关键一部分，圆柱形里衬耐火保温材料内衬，筒内下设抄板或用内衬凸砖替代，炉身以0.3?1.5r/min转动。
回转炉因为生产流程不一样分顺流式和逆流式。
（三）室内空间点燃型燃烧炉
不论是炉排点燃，還是炉床点燃，废料一直以团块或小块与热气旋触碰。因为表面有限公司、热传导速度较低，因此迫不得已加長等待时间，因此导致解决工作能力低，焚烧不彻底等一连串缺点。
因此，把流态化关键技术到废料焚烧处理上，因此发展趋势了室内空间点燃循环流化床燃烧炉，通称循环流化床燃烧炉。
附：循环流化床燃烧炉的内衬构造与常见的耐火保温材料循环流化床燃烧炉的焚烧溫度750?870℃，因炉内原材料（质粒载体及废料）呈烧开状流动性，故内衬材料规定耐高温又耐磨损的耐火保温材料。本炉选用耐高温耐磨损混泥土浇筑共厚250mm。里层用150mm轻质混凝土耐高温混泥土作隔热板，表层（工作中层）浇筑100mm厚硫酸铵铝矾土混泥土，矾土水泥熟料：低钙铝酸盐水泥：氯化铝细粉：磷酸铝水溶液=100:2.5:2.5:20-24(Wt)。或用轻质混凝土保温砖和一級高铝砖(LZ-65)砌墙。
焚烧炉工作环境和实际操作关键点
废弃物多种多样，形状多种多样
石油化工厂解决的废弃物是各种各样的，并不是单一化形状，但无论废弃物是固态硬盘、液体或汽态，从其焚烧实质来讲全是点燃难题。因而，规定燃烧炉在工作中时常见问题给出：
（1）燃烧炉对废弃物的适应能力，燃烧炉对废弃物的适应能力越广越高，如回转炉、循环流化床燃烧炉对废弃物焚烧性很大。但也并不是都那样，将全部废弃物资金投入相同台燃烧炉内焚烧，务必历经实验而明确，凑合聚在一起，将危害一切正常实际操作。
（2）燃烧炉的使用期，燃烧炉的使用期大部分在于内衬的使用寿命。内衬砌完熔炉后不可以立刻资金投入生产制造，等宣布运作时，其提温实际操作，以20℃/h速率提温，至650℃隔热保温12钟头。再用20℃/h提温至800?1000℃运行溫度时，就能加料，实践经验对增加火炉使用寿命大有益处。
（3）加料及工作温度的操纵，炉内达必须溫度时，加料量为一般的1/3?1/4，资金投入的原材料应联合分布在点燃床边，禁止沉积一起。工作温度过高或过低均能导致自然环境污染。废弃物焚烧后的排气管应符合环境卫生环保标准。操纵好工作温度，务必操纵輔助烧嘴的火苗长短是炉内的2/3下列。
（4）留意实际操作工作人员的安全性，焚烧的原材料均带有有害多组分，人身安全勿触碰，并防炉墙溫度烧伤，避免火炉的跑冒状况，维持炉内微空气压力实际操作。
（5）燃烧炉内、外常常清除，维持干净整洁，火炉周围不能有易燃性、易燃易爆物件储放。
（6）泊车，先停加料，后停燃烧机，防止燃烧室内造成的臭味和排气管冒黑烟等未烧光而排尽。随后将全部投入口、出入口全关掉，防止温度控制骤降，不利到时候驾车。
