只要有炉子的地方，就用耐火材料。耐火浇注料和耐火砖都是耐高温材料，是工业窑炉常用的量中材料，一个属于不定型耐火材料，一个属于定型耐火材料，两种材料相比之下都有哪些优点？ 耐火浇注料是由不同颗粒的粒状材料和胶结材料配置成的混合料，使用时加入一定比例的水混合、成型、硬化后得到的定型材料，属于免烧结制品；耐火砖是由不同材料的泥料经成型、干燥、高温烧制而成，属于烧结制品。
但用浇注料或才耐火砖，但基本上耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合（白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质），都会优先使用耐火砖制品。
水泥回转窑的烧成带和过渡带，冶炼有色金属（铜、铅、锌等）的炉衬等。通常，传统习惯起着决定性的作用，这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。
近年来，耐火浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬，而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。
耐火浇注料有多种施工方法，包括有振动和无振动（自流料）的浇注、喷补、捣打和压入。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火浇注料的主要施工方式。
耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬，在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上，钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品，材质为高铝质（中性）或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料，定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料。
在定型制品中，针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等，在组分中加入了碳。鎂质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定，这是一个制约MgO—C浇注料广泛成功运用的因素。然而，随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开发，不定型内衬已经在钢包上取得了越来越重要的地位。
耐火浇注料在窑炉的维护中起着重要作用，这是因为可以在最短的停工期内实现大规模的修补，在某些情况下甚至可以在操作过程中实现修补。当选择使用不定型耐火浇注料还是传统的耐火砖衬时，不定型耐火浇注料的快速施工（使用新的结合剂）以及干燥和加热时间的缩短所带来的优势将起到重要作用。
一般情况下，耐火砖前期强度不如浇注料，但在1200℃以上，浇注料不如砖。而像有些有铸件部位，像水泥窑窑口和一些不规则部位，就不得不用浇注料。
1、 高铝骨料生产耐火浇注料不需要庞大的压砖机和烧成热工设备，工厂占地面积小，因此，设备费用和基建投资均比较低；
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2、 能源消耗少，仅为耐火砖的1/15~1/20；
3、 劳动强度低，生产效率比耐火砖高3~8倍；
4、 成品便于储存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率比砌砖的高5~15倍；
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5、 能任意造型，制成整体衬体，可提高其使用寿命30%~150%，有的高达几倍；同时无接缝，气密性好，散热损失少，可大量的节约能源；
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6、 能修补窑炉，延长其使用寿命，提高炉子作业率。因此，高铝骨料在不定型耐火材料中得到了快速的发展。
